Виды пиломатериалов
Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что необходимо строить и для чего понадобилась древесина, можно приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.
Чаще всего древесина попадает в руки в виде полуфабрикатов – досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола.
В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13–100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород – на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.
Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.
Доски, брусья и другие пиломатериалы изготавливают из натуральной древесины, и они обладают всеми ее качествами: имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.
Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.
Кряж представляет собой целые стволы дерева или более-менее длинные обрезки ствола без коры.
Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра – до 25 см.
Жердь– лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола – не больше 9 см.
Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.
Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.
Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может хорошо укладываться и на один, и на другой бок.
Брус почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие – ствол обтесан с четырех сторон.
Доска может быть самой разной – здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезные, полуобрезные и обрезные. Находят применение неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.
Доски могут быть толщиной до 10 см.
Погонаж – доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением – они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.
Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10–15 %. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска. Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же изделие изготовлено из влажных пиломатериалов, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.
Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делают из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.
Для отделки используют 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.
Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы необходимо обзавестись специальным ножом.
При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.
При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой же все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света – гладкая сторона и будет лицевой.
Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6–3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяют несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.
Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200–500 мм, длиной 1500–2000 мм и толщиной 0,6–1,5 мм. Чаще всего такую фанеру изготавливают из древесных пород с красивой текстурой и используют главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.
Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов, так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.
Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.
Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, можно получить бакелитовую фанеру.
При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, причем стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годится и при обшивке помещения изнутри.
В соответствии с государственным стандартом фанеру выпускают в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа – 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).
Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует 2 раза, предварительно прошпатлевав поверхность. Перед шпатлевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить шкуркой.
На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.
Отверстия от выпавших сучков осторожно подравнивают кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищают, после чего наклеивают вставку, вырезанную из ненужного фрагмента фанеры.
Для того чтобы древесная структура была проявлена более отчетливо, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.
Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не возникло в ней трещин, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.
Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеивают не листы шпона, а рейки. С двух сторон такую доску обклеивают шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, их располагают через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярную плиту используют при изготовлении мебели.
Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной – от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используют для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.
ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200–1600 мм, длину 1200–3600 мм. Их используют для утепления помещений (обивки стен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.
Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д.
Древесно-волокнистые плиты применяют и в качестве тепло– и звукоизоляционных материалов. Размеры плит: длина – 1200–3600 мм, ширина – 1000–1800 мм; толщина твердых плит – 3–8 мм, изоляционных – 8–25 мм.
В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.
Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используют не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет.
В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.
ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину – от 1525 до 3500 мм. Их выпускают с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП используют как конструкционные, отделочные, звуко– и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускают различной плотности. В мебельном производстве применяют плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.
Изделия из ДСП хорошо поддаются обработке, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, боятся сырости – быстро разбухают и теряют форму.
Для предохранения ДСП от влаги их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.
При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.
Ламинированная ДСП – материал сравнительно новый, он получил широкое распространение лишь в последнее десятилетие.
Иногда вместо термина «ламинированная» можно услышать «меламиновая плита». Ошибки здесь нет, просто ламинат и меламин по сути одно и то же. Это искусственное покрытие, изготовленное из синтетических смол. Стены, облицованные таким материалом, очень устойчивы к появлению царапин, порезов и других мелких повреждений на их поверхности.
Ламинированная ДСП изготовлена путем пропитывания декоративной бумаги синтетическими смолами, которую приклеивают на поверхность обычной ДСП, после чего для большей прочности сверху наносят еще два слоя меламиновых смол.
Панели МДФ превосходят по многим характеристикам натуральную древесину. Например, плотность панелей МДФ значительно выше, чем у обычной ДСП, а значит, и масса тоже. МДФ (не следует путать ее с ДВП) в переводе с английского языка (Medium Density Fibreboard) означает «древесно-волокнистая плита средней плотности». Особо следует отметить повышенную прочность этого покрытия, благодаря которой можно не беспокоиться за состояние стен в течение длительного периода.
Панели МДФ представляют собой однородное покрытие, иногда с имитацией под дерево. Каждая панель имеет со стороны ребра гребень, а с другой – паз.
Помимо этого, панели МДФ обладают и другими положительными качествами:
– значительно дешевле натуральной древесины;
– пожаробезопасны;
– изготовлены из экологически чистого материала;
– устойчивы к перепадам температуры;
– биостойки.
Довольно часто при ремонте помещений используют ОСП – ориентированно-стружечные плиты. Это новый универсальный строительный материал, который в просторечии чаще всего именуется американской фанерой. ОСП (Orient Standart Board) представляет собой плиту из крупной ориентированной стружки.
Данная новинка быстро покорила сердца архитекторов, дизайнеров, строителей, отделочников и обычных домашних мастеров.
Повышенная пожаро– и атмосферостойкость ОСП позволяет использовать их для облицовки фасадных поверхностей, а безупречное качество и другие достоинства, например то, что все вещества в их составе безвредны, привлекли внимание людей, занимающихся исключительно внутренней отделкой.
В настоящее время ОСП составили довольно сильную конкуренцию такому, казалось бы, популярному материалу, как гипсокартон, причем последний по некоторым свойствам (по прочности, например) даже начал уступать покрытиям из ОСП.
Кроме того, благодаря оригинальной структуре поверхности ориентированно-стружечные плиты применяют и для декоративных целей, в частности для украшения интерьеров жилых помещений.
Таким образом, сфера применения ориентированно-стружечных плит довольно широка. Кроме облицовки стен, из ОСП изготавливают полы под линолеум, причем по прочности эти плиты даже превзошли фанеру и ДВП. Из ОСП можно делать стеновые панели по типу «сандвич» (плита, минераловатный утеплитель, а сверху снова плита).
Чаще всего ОСП выпускают в формате 2440 х 1220 мм, однако по желанию заказчиков возможны также и другие размеры: 2500 х 1250 мм, 5000 х 1250 мм, 5000 х 2500 мм, толщиной 10, 12, 16 и 18 мм.
Из отходов древесины и фанеры для внутренней облицовки стен жилых помещений выпускают плитки «Полидрев». Различают две марки плиток – с гладкой поверхностью (ППГ) и с декоративной рельефной (ППД). Размеры выпускаемых плиток – 500 х 500 мм и более при толщине 6 мм. Из-за относительно небольшой стоимости плитки «Полидрев» широко применяют для облицовки балконов, дач, загородных домов.
Для облицовки поверхностей плиткой «Полидрев» используют мастики и клеи, швы заделывают декоративными раскладками.
Паркет чаще всего изготавливают из массива древесины твердых пород (дуба, бука), реже – из древесины ценных пород (орех, красное дерево), иногда – из древесины мягких пород (ясень, береза). Штучный паркет представляет собой древесные планки размером от 30 х 300 мм и более при толщине от 5 мм, с пазами и выемками. Помимо штучного паркета, промышленностью выпускаются паркетные доски (также имеющие пазы и выемки) и щитовой паркет. Размеры щитов – 200 х 1200 мм. Щитовой паркет более удобен при укладке; использование штучного паркета и паркетных досок дает неограниченные возможности для художественного решения.
Используют паркет для облицовки пола в жилых помещениях, холлах и кухнях-столовых.
К самым простым видам настилания паркета можно отнести настил в елочку, косую елочку и змейкой, а также прямым и развернутым квадратом. Однако в последнее время появились тенденции к укладыванию паркета в виде сложных рисунков.
Е.М. Сбитнева